环氧树脂能够作为地坪材料使用是由其特点决定。
环氧树脂本身是一种性能优良的树脂，具有极好的粘结强度，能够与不同的基体形成牢固的结合，通常还作为胶粘剂使用;
环氧树脂具有极好的机械强度、极高的抗断裂韧性、 的耐磨性能，通常还作为玻璃钢和碳纤维增强的主要基体材料。
环氧树脂是一种分子量变化大的树脂，从而形成了众多的树脂牌号，它与不同固化剂配合使用时表现出不同的耐腐性能，能够抗酸、碱和许多强溶剂的腐蚀，因此它是一类重要的防腐材料。
环氧树脂是一种反应型树脂，它与固化剂反应形成相互铰链的大分子产物，对上述特点起着重要的作用。因此，环氧地坪施工时需要即配即用，要求计量准确，施工过程相对复杂。
环氧树脂是线收缩率小的树脂之一，它不易开裂，能够大面积施工无须留缝，形成无缝整体地面。所以，环氧树脂具备地面材料所需的众多优点，同时色彩多样艳丽、观感效果好、易于维护、施工周期短，是一种优良的长效地面材料。
环氧树脂材料主要分两种为：溶剂型环氧树脂和无溶剂环氧树脂
环氧树脂自流平地坪施工工艺：
施工工艺流程：
基础打磨处理——环氧底涂施工——环氧中涂施工——环氧腻子施工——环氧无溶剂自流平一遍。
基层打磨处理：
基层打磨处理的目的是保证环氧地坪与基层混凝土有足够的附着力，使环氧地坪形成一个良好的整体。
新地面基层处理：
采用混凝土打磨机 、普遍打磨基层混凝土表面，除去表面的浮浆、松动物及其它残留物，清理出表面的油污等对粘结不利的有机物。用环氧砂浆对地面局部进行点补。
不规则裂缝处理：
1、用切割机沿裂缝的走向切成“V”型口，并将“V”型后内合部清理干净;
2、用毛刷将环氧底涂在清理干净后的“V”型口内涂刷，形成渗透;
3、用搅拌均匀的环氧砂浆将“V”型口填补平整，保持整个地坪一体。
4、将环氧砂浆固化后，用毛刷涂施环氧底涂，对补缝进行再次渗透;
5、环氧砂浆及补缝底涂完全固化后，进行全面打磨处理。
要求：普遍打磨，无遗漏，打磨均匀，清理出上述杂物。
环氧底涂施工
环氧底涂的目的是使环氧树脂渗透到基层混凝土中，并与之形成牢固的粘结，为其之上的其它工序施工提供良好的界面。
施工工序：
1、环氧底涂两遍;
2、检查基层处理是否达到要求，在涂施底涂前清理地面粉尘;
3、将A组分、B组分充分搅拌均匀，直接滚涂混凝土地面。采用专用滚筒或毛4刷在基层地面上均匀、普遍涂施底涂材料，形成底涂，涂饰两遍的目的是为了混凝土和环氧树脂地坪粘接更加结实保障，具体视地面情况，
要求：吸尘干净、配料准确、涂覆均匀无遗漏。厚薄一致。
环氧砂浆施工
环氧砂浆具有粘结强度好、高强高韧性和高抗冲击性的特点，其目的是为面涂及整个环氧地坪系统提供性能优良的基层，同时对地面有找平作用。
施工工序：
1、批涂环氧砂浆一遍;
2、检查底涂是否表干，判断环氧砂浆施工条件是否具备;
3、按照材料要求计量A组分、B组分先在料筒中搅拌均匀后加入适量的80-120目石英砂搅拌均匀，形成环氧砂浆;对平整度差的地面采用镘刀对环氧砂浆先点补后大面积刮涂。
要求：配料准确、用量恰当、施工平整。
环氧腻子施工
环氧腻子的目的是对其下面的环氧砂浆或底涂进行精细找平，它同时具备环氧砂浆的力学性能。
施工工序
1、环氧腻子层一遍
2、环氧砂浆干燥后，采用砂浆打磨机打磨砂浆层，先粗后细，打磨两道，然后采用吸尘器全面 吸尽打磨残留物，为腻子施工提供合格作业面。底涂上的腻子施工无此道工序。
3、按照材料要求计量A组分、B组分和腻子粉，采用搅拌机在配料桶中搅拌均匀，形成环氧腻子;采用专用刮板刮施环氧腻子;对于较差的部位应加刮腻子。施工时，随时感应地面的平整状况，并通过手法控制找平地面。
要求：打磨全面均匀 、配料准确、施工均匀无遗漏、厚薄控制得当。
环氧自流平面涂施工
环氧自流平面涂的目的是提供满足功能要求和颜色要求的使用面层。
施工工序：
1、环氧自流平面涂一遍;
2、施工前应检查环境是否符合面涂施工要求，采取措施防止交叉施工及无粉尘(包括夏季蚊、蝇)等污染物对面涂的污染。采取遮挡、粘贴等方法防止面涂施工对现场其他成品及设备的污染。
3、按照材料要求计量A组分、B组分;按质量配合比混合后充分搅拌，形成环氧自流平面涂材料。施工人员穿钉鞋，采用专用锯齿刮刀后退式刮涂环氧无溶剂面层材料，边角及颜色分隔部位先粘贴美纹胶带以保持直线。
要求：涂施均匀、表面颜色均匀，用量控制得当。
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