环氧树脂封装过程中常会因灌封工艺不当而产生器件工作时放电、线间打火或击穿现象,这是因为这类产品高压线圈线径很小,灌封料未能完全浸透匝间使线圈匝间存留空隙.从工艺角度来看,造成线间空隙有以下两方面原因:

　　1、灌封时真空度不够高,线间空气未能完全排除,使材料无法完全浸渗;

 

 

 

　　2、灌封前试件预热温度不够,灌入试件物料粘度不能迅速降低,影响浸渗.对于手工灌封或先混合脱泡后真空灌封工艺,物料混合脱泡温度高、作业时间长或超过物料适用期,以及灌封后产品未及时进入加热固化程序,都会造成物料粘度增大,影响对线圈的浸渗.热固性环氧灌封材料复合物,起始温度越高粘度越小,随时间延长粘度增长也越迅速.因此为使物料对线圈有良好的浸渗性,操作上应注意做到灌封料复合物应保持在合适的温度范围内,并在适用期内使用完毕.灌封前试件要加热到规定温度,灌封完毕应及时进入加热固化程序,灌封真空度要符合技术规范要求.