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一种环氧树脂涂料的生产与应用

文章来源:康裕 作者:康裕 发布时间:2018-03-23 10:58:20 浏览次数:0

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  环氧树脂涂料是目前市场上仅次于丙烯酸涂料和醇酸涂料占有率的良性涂料,具有极高的经济价值和环保价值,符合我国可持续发展战略的要求。环氧树脂厂家在本文主要介绍一种应用于自来水系统管线防腐的环氧树脂涂料。并着重分析了环氧树脂涂料的生产及应用。

环氧树脂厂家

  1 环氧树脂的基本概述

  环氧树脂是一类有机化合物的统称,当有机化合物中含有两个及以上环氧基团时,我们可以将这类物质成为环氧树脂。环氧基团的位置不固定,可以位于分子链末端或中间抑或呈环状结构存在于分子链上。一般来讲环氧树脂的相对分子质量比较低。环氧基团属于活泼分子结构,易于与固化剂发生交联反应从而形成稳定的三向网状结构高聚合物,此状态下的环氧树脂物理和化学性质均得到提升,易于金属和非金属材料的表面形成强力粘结,并且变形率小、尺寸稳定,介电性能优良,可用于环氧树脂涂料的生产及其他粘结、浸渍材料的开发。

  2 环氧树脂涂料的生产过程

  环氧树脂涂料根据应用条件不同,其生产工艺有所区别,本文所指出的制备方法是按照甲乙两组份分别生产成为独立包装的涂料原料,生产工艺简便,经济效益良好,不产生多余有害物质,符合绿色生产理念需求,其具体生产流程如下:

  (1)甲组份生产:选择性质良好的型号为E20环氧树脂用溶剂溶解(丙酮和无水乙醇比例为4:溶解后的溶液加入立得粉、钛白粉和少量的酞菁兰经过砂磨机研磨后进行包装。

  (2)乙组份生产:根据作业需求,设置反应釜、冷却器、储罐等构成的制备仪器,制备仪器采取标准化计量和自动检测系统来提升生产精度。制备中,将二聚酸和二乙稀三胺投入反应斧中开动搅拌机加热升温到140℃恒温一个小时后,继续加热升温。开始发生缩合反应—生成水。生成水不断蒸发出去,经过冷却器收集到水罐中,直至缩合反应完成,不再生成水,计量生成水重量。

  然后继续升温,开始减压蒸馏,蒸出多余的二乙稀三胺收集到储罐中。蒸馏完成后开始降温降至80℃以下计量蒸出二乙稀三胺重量。进行物料恒算,总的投料量减去出水量再减去蒸出的二乙稀三胺量,剩下的为固含量。后产品低分子量聚酰胺脂(固化剂)须加入无水乙醇和少量的丙酮进行烯释。固含量50%过滤包装。

环氧树脂厂家

  3 环氧树脂涂料应用

  由于环氧树脂涂料的性质,世界各国均展开了对环氧树脂及其涂料的制备和研发,尤其以涂料市场为广阔。早在2000年时,海洋涂料的需求量就已经达到4万吨,且为了避免对海洋造成生物污染,大部分的海洋涂料采用的都是环氧树脂进行制备。在我国东北地区环氧树脂涂料具有极大的市场潜力,目前常用的环氧树脂涂料包括船舶涂料、油田防腐涂料、钙塑涂料等,其在市场上的流通性仅次于丙烯酸涂料和醇酸涂料,且近几年仍呈上升趋势。本文所介绍的环氧树脂涂料是针对自来水管道及其相关设备防腐需求要研发的一款产品,并且该涂料经过卫生部毒性和毒理试验,干燥固化后的样板无毒无味,属于性能优良、环境友好型产品,2002年报批卫生部审批并获得颁发卫生许可证,卫生部批准文号为卫水字(2002)第0035号。

  我国自解放后开始投入到环氧树脂的研究当中,并基于产业改革及相关生产需要,逐步将环氧树脂投入到工业生产之中。此环氧树脂涂料研发并投产于1987年,并随着生产工艺的逐渐改进,成为现阶段市场广泛流通的自来水管线内外壁、自来水储罐内外壁和其它管线的内外壁防腐涂料之一。在应用时,将按照生产加工获得的甲乙两组份按一定比例混合搅拌均匀后,放置气温25℃上下时热化3-5小时后即可使用该混合涂料进行滚刷。滚刷的效果根据熟化(予固化)情况进行判断。所谓的熟化过程就是两组分间反应被充分引发的过程,熟化良好的涂料其化学物理性能被完全引发,其粘度逐渐趋于稳定,树脂液的透明度也得到改善。

  熟化好的涂料固态化快,能够在几天内形成固态,且防腐寿命可到十几年。熟化不好的涂料寿命明显下降。

环氧树脂厂家

  环氧树脂涂料是一种物理、化学性质良好的涂料,适用于多种工作环境,如海洋、油田等,也可作为日常自来水管及相关设备的防腐涂料进行应用。其具体开发由其应用环境所确定。环氧树脂厂家在本文所提出的环氧树脂涂料,无毒无味,环境友好,通过甲乙两组分制备,在应用时通过按比例混合和充分熟化后,即可达到良好滚涂效果,提升自来水管线、储水罐等的使用寿命。

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