山东环氧树脂固化剂产业发展中功能性固化剂成为人们研究开发的热点想必有很多广大用户也不太懂吧在这里山东环氧树脂固化剂厂家就给大家来讲一下环氧树脂固化剂的发展趋势
 

①多功能性。具有固化、增韧、阻燃、促进等功能)固化剂成为人们追求的理想产品。由于开发全新结构且富有优异性能的环氧树脂进展不大，从而适应树脂改性要求的功能助剂成为人们追求的目标，一剂多能产品越来越多。

②环氧树脂固化剂，快速固化、低温固化及小吸水率等方向发展迅速。

③特殊功能的固化剂也有了很大发展，如弹性固化剂。

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环氧树脂固化剂产业发展——低毒、无毒化是未来发展的方向

①现代固化剂发展中的一个特点是，人们不仅关注固化剂在生产和使用过程中的毒性及环境污染问题，而且重视废弃环氧树脂制品的环境污染问题。

②在发达国家，初级的多烯多胶、芳香胺已全部被无毒或低毒的改性胺所取代。

环氧树脂固化的三个阶段

1液体-操作时间

操作时间(也是工作时间或使用期)是固化时间的一部份，混合之后，树脂/固化剂混合物仍然是液体和可以工作及适合应用。为了保证可靠的粘接，全部施工和定位工作应该在固化操作时间内做好。

2凝胶-进入固化

混合物开始进入固化相(也称作熟化阶段)，这时它开始凝胶或“突变”。这时的环氧没有长时间的工作可能，也将失去粘性。在这个阶段不能对其进行任何干扰。它将变成硬橡胶似的软凝胶物，你用大拇指将能压得动它。 因为这时混合物只是局部固化，新使用的环氧树脂仍然能与它化学链接，因此该未处理的表面仍然可以进行粘接或反应。无论如何，接近固化的混合物这些能力在减小。

3固体-终固化

环氧混合物达到固化变成固体阶段，这时能砂磨及整型。这时你用大拇指已压不动它，在这时环氧树脂约有90%的终反应强度，因此可以除去固定夹件，将它放在室温下维持若干天使它继续固化。这时新使用的环氧树脂不能与它进行化学链接，因为该环氧表面需要适当地进行预处理，如打磨，才能到好的粘接机械强度。

固化剂的选择

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考虑固化剂的品种与性能

固化剂的品种对固化物的力学性能、耐热性、耐水性、耐腐蚀性等都有很大影响，例如芳香多胺、咪唑、酸酐等固化剂固化环氧树脂的耐热性高于脂肪族多胺、低分子聚酰胺固化剂；芳香族酸酐固化环氧树脂的耐水性优于芳香二胺和脂肪族多胺固化剂；三亚乙基四胺固化剂耐碱性好，但耐酸性和耐甲醛溶液性较差。脂环族多胺（如异佛尔酮二胺）固化环氧树脂的耐药品性优良。酸酐固化剂固化环氧树脂的耐碱性优于耐酸性。应根据不同的用途和性能要求选择适当的固化剂。

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几种固化剂复合使用

几种固化剂复合使用，可以收到相得益彰的效果，例如低分子聚酰胺固化剂配合少量的间苯二胺固化剂，既可室温固化，又能使固化物韧性增加的同时适当地提高耐热性。偏苯三酸酐（TMA）与甲基四氢苯酐复合使用，共熔混合物黏度低（25℃，200～250mPa·s），易与环氧树脂相互混合，改善了工艺性。

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关注固化剂的环保性

所选用的固化剂应对人体无危害，乙二胺不能单独用作固化剂，尽量采用改性胺类固化剂。 另外选择固化剂还要看固化剂的效果，是否能提高地面硬度等各项性能能怎么提高，而且还要考虑处理地面出现的问题。

以上就是环氧树脂固化剂的发展趋势以及选择方向，广大用户通过以上内容也了解不少吧，希望能给大家带来帮助。

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