环氧树脂是一种含有两个以上环氧基的聚合物，它是环氧氯丙烷和双酚A或多元醇的缩合产物，由于环氧基的化学活性，它能被许多含活性氢的化合物开环，固化交联形成网状结构，是一种热固性树脂。双酚A环氧树脂不仅产量大、品种全，而且改性新品种不断增加，质量不断提高，那么大家了解它的特点和施工工艺吗?对此了解多少呢?接下来环氧树脂厂家来为大家详细的总结一下。

　　一、环氧树脂厂家介绍一下产品特点：

　　1、耐化学性和拉伸性能;

　　2、机械性能和疲劳强度;

　　3、基材表面附着力强，保护作用强;

　　4、抗紫外线、耐老化、耐酸、碱、盐腐蚀;

　　5、施工速度快，维修方便，使用寿命长。

　　结构设计：

　　1、腐蚀产物的层状结构是由耐蚀层和外层组成，外层由表层和中层组成。

　　2、表层(接触介质层)用0.2厚0.5+1mm的玻璃纤维布加固。铺设后一层布时，应涂两层胶粘剂，并露出表面富树脂层;

　　3、中间层：厚度至少2.0mm，树脂含量50%-60%;

　　4为提高使用中的箱系数，在中间层外粘贴0.5～1.0mm厚的加强层。

　　二、环氧树脂厂家介绍一下环氧树脂的施工工艺：

　　基层清理-基层打磨-基层检查-基层防锈剂刷涂-细部处理一遍防腐材料-玻璃纤维布二遍防腐材料-玻璃纤维布-第三遍防腐材料-玻璃纤维布-第四遍防腐材料第五遍防腐材料第六遍防腐材料刷第七遍防腐材料第八遍防腐材料表面涂层检查验收

　　1、基层处理：施工前对金属水泥面进行处理。其方法是用喷砂或钢丝刷对施工表面进行喷涂，去除油污、污垢和毛发，然后去除浮尘。然后用聚酯腻子使各角的曲率半径R为5-10mm。金属表面处理后，在4小时内涂上浮锈。水泥表面含水量应小于6%。表面处理的这一步非常重要，需要由质量检查员监督和检查。

　　2、涂料施工的环境条件为：施工温度不低于12℃，相对空气温度低于80%。

　　3、涂层可采用刷涂、滚涂、刷涂和无气刷涂。

　　4、在准备好的金属表面刷或刷两道环氧树脂玻璃钢防锈底漆。两层之间的间隔为4-8小时，每层厚度约为30-40微米。

　　5、防锈底漆干燥24小时后，涂一层环氧树脂玻璃钢涂料，再加一层玻璃布。层间距4～8小时，每层厚度30～40μM。

　　6、在准备好的水泥、木材、玻璃钢等表面涂一层环氧树脂玻璃钢涂层(无防锈底漆)。厚度30-40μm，干燥时间8-24小时。

　　7、依次喷涂至后一道涂层完成，7天后即可投入使用。

　　检查：

　　防腐材料涂装完成后，应处理好细节，经内部质量检查评定后，通知甲方监理进行终验收。

　　检修：

　　1、涂层干燥后表面光滑、光亮、饱满，有瓷釉感。

　　2、当局部出现覆底不良、白化病、泛白、丰满度差、缩皮、流挂、缩松等现象时，应用相应的稀释剂清洗干净，然后按施工工艺重新刷漆。

　　3、当表面出现机械损伤、露底、裂缝等缺陷时，应扩大缺陷，用稀释剂清洗，然后按施工工艺进行修补。

　　环氧树脂厂家介绍了一下环氧树脂的特点、施工工艺，相信大家看完之后会对此有新的认识和了解，如若想要了解更多的内容，可以多多关注我们的网站，希望能够帮助到大家。

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