其实，环氧树脂是由含有环氧基的化合物与多羟基化合物(双酚A、多元醇、多元酸等)进行缩聚反应的产物，泛指分子中含有两个或两个以上环氧基团的高分子化合物。大家对其的增韧方法了解多少？接下来，环氧树脂厂家将在下文为大家介绍一下，希望可以帮到大家。

其实，该树脂具有较高的强度和优良的粘接性能，在涂料、增强材料、胶黏剂等领域有着广泛的应用，但其固化物质脆，耐冲击性能和耐热性不佳，使得其应用受到了一定的限制。为此，国内外学者对环氧树脂进行了大量的改性研究，以改善其韧性。下面具体介绍一下该树脂的增韧方法：

橡胶增韧是环氧树脂增韧方法中研究较早的一种，其增韧机理目前主要认为是“银纹-钉锚”机理。其增韧效果与橡胶与环氧之间的连接强度、两者的分散性和相容性以及固化过程有关。

由于普通橡胶本身的强度和模量较低、耐热性较差，所以在增韧环氧树脂的同时会降低其强度、模量和耐热性能。目前研究比较热门的是液体橡胶和核壳橡胶粒子增韧环氧树脂。使用不同类型的橡胶改性环氧树脂，其中液态聚硫橡胶增韧的环氧树脂表现良好，其抗冲击性能和抗弯曲性能分别提高百分之400-476和百分之55-85。

环氧树脂厂家通过对3种不同的液体橡胶增韧环氧树脂复合材料的力学性能的比较分析，发现随着橡胶含量的增加，复合材料的拉伸强度不断降低，而冲击强度呈现出先增加后降低的趋势;液体橡胶中丙烯腈的含量越高，对环氧树脂的增韧效果越好。而且，丙烯腈含量不同的橡胶，其增韧机理也明显不同。

使用核壳橡胶粒子CSR-1做为环氧树脂的增韧剂，采用4,4'-二氨基二苯砜(DDS)做环氧树脂的固化剂制备了一种高温固化环氧树脂。

实验结果表明，CSR-1的用量仅为5phr时基体树脂即获得了较好的增韧效果，冲击强度达到了29.1kJ/m2，比增韧前提高了近百分之58;断裂韧性GIC达到了306kJ/m2，比增韧前提高了百分之93.7;DMA和TG分析结果显示核壳橡胶粒子CSR-1增韧基体树脂的的耐热性和模量没有明显下降，玻璃化转变温度达到了190.4℃。

上述就是环氧树脂厂家为大家介绍的该树脂增韧方法的相关内容，大家都清楚了吗？相信大家看完这些内容之后对其的了解更进一步，希望这些内容可以对大家有所帮助，更多详情可以多多关注网站动态。

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