在当代社会的市场上常用的环氧地坪的基础材料主要就是环氧树脂。But，这些环氧树脂的勃度较大,施工困难,为提高施工性能和降低成本就需要在其中添加丙酮、苯、二甲苯等溶剂。而这些溶剂大都属于非活性材料,不能够参与环氧树脂固化体系的形成,只是掺和在体系中,并慢慢溢出固化体系。

随着这些添加剂的溢出,环氧树脂固化体系就会产生缺陷,导致体系的各项性能下降。丙酮、苯、二甲苯等添加剂大都属于有害物质,能够使人体产生过敏性反应,甚至引起人体细胞癌变,不符合现代对产品的绿色环保要求。

为保证环氧地坪施工面的平整性、光洁性,并利于保证施工质量,环氧地坪材料尤其是面层涂料,需要具有较低的豁度。为降低戮度,市场上现有的环氧地坪产品通常是靠加入稀释剂来实现,但研究表明加入的稀释剂还会在一定程度上影响环氧地坪涂料的机械性能、尺寸稳定性、体系内应力以及施工质量等多方面的性能。因此,为提高环氧地坪

材料的综合性能与施工质量,本课题以环氧氯丙烷和丙三醇为主要原材料,在催化剂和一定的条件下合成出一种勃度较低且施工方便的无溶剂环氧树脂。材料的主要原因之一。但是,环氧树脂常温下勃度较大℃时约、可操作性差及脆性大等方面的缺陷和不足都会影响环氧地坪料的施工质量和使用耐久性。

本研究的课题革新旧生产工艺,改旧工艺的“二次加碱合成法”为“用选择性高效催化剂两次合成法”新工艺,并使环氧树脂合成时的原料配比值适量增加,控制反应时间和反应温度,使产物粘度下降达℃左右、分子链中柔性链节比例上升。同时,产物的固化反应趋于缓和,有利于提高固化结构的性能,并延长其可作业时间。

但骨架的强韧性、耐热性及醚键赋予的耐药品性依然保留,但基本性能不变。中层材料与底层材料之组分材料—环氧树脂的改性常用的环氧树脂主要有和,而用环氧树脂制成的涂料比用环氧树脂制成的涂料具有更好的流平性、光洁性、机械性能等综合性能,且不易产生蜡性迁移。这也是现有环氧地坪涂料大都选用树脂做为底层和馒层组份.

其它添加剂

为降低环氧地坪材料的戮度、改善其施工性能,用户常常在材料中掺加一些丙酮、苯、二甲苯和二丁醋等非活性添加剂。这些添加剂均为非活性低分子化合物,它们能够与环氧树脂互相混溶,存在于固化后的结构中,作用是降低环氧树脂分子之间的相互作用力,改善材料的施工性能,但不参与固化反应,只是掺和

在环氧树脂高分子骨架之间呈流动的液态。当固化后的环氧结构受到外力压缩或拉伸时,环氧树脂高分子骨架间的非活性添加剂液滴就会流向压力较小的空间,致使环氧树脂高分子骨架之间形成空隙,从而造成固化体系抵御外力的能力下降。另外,固化体系中没有参与反应的液态添加剂会慢慢溢出体系并挥发掉,时间愈长,溢出就愈多,随着液滴的溢出,环氧树脂固化体系骨架之间就会形成空隙,从而造就环氧固化体系的薄弱环节,致使各项性能下降的矛盾更加突出。但是由于它们并不参与固化体系结构的组成,所以慢慢在环氧固化结构中形成孔穴、缝隙等缺陷,降低材料的综合力学性能,并影响使用耐久性。表试验结果反应了非活性添加剂—邻苯二甲酸二丁酷不同掺量对固化结构性能的影响。

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