环氧树脂(EP)是一类重要的热固性树脂，它们是热固性树脂中用量大、应用广的品种。但环氧树脂作为交联度很高的热固性材料，其裂纹扩展属于典型的脆性扩展，固化后存在韧性不足、耐冲击性较差和容易开裂等缺点，使其应用受到了一定限制，因此对EP的增韧改性一直是中外研究人员的研究热点。目前在各种环氧树脂增韧技术中，使用环氧增韧剂是工业生产中方便的技术，可以为企业生产节省成本，提高效率。

　　环氧增韧剂增韧

　　环氧增韧剂是胺活化封闭型异氰酸酯基团改性含醚支链聚合物，通常与环氧树脂固化剂混合使用的聚胺为理想的固化剂。与环脂族二胺(如Laromin® C 260、Ancamin® XT、TCD-二胺，二甲苯二胺等)一起使用可获得佳效果。环氧树脂混合使用时，起反应性增韧剂的作用。目前国内环氧增韧剂主要生产厂家是山东华诚高科，产品型号有环氧增韧剂PA662和PA660，主要用于环氧树脂柔韧化以及制备弹性涂料和密封剂的原料。

　　橡胶增韧

　　橡胶类弹性体增韧EP是较早开始的环氧树脂增韧方法，其增韧机理主要是“银纹-钉锚”机理和“银纹-剪切带”机理。增韧效果不仅取决于橡胶与环氧树脂连接的牢固强度，也与二者的相容性和分散性以及EP的固化过程有关。

　　目前用于增韧EP的橡胶一般是带有活性端基的液体橡胶，在增韧EP时，这类橡胶带有的活性端基在固化剂的作用下，与EP分子链中的活性基团(如环氧基、羟基等)反应。这不但增强了橡胶与EP结合的强度及相容性，也将柔性链结构橡胶软段引入到环氧树脂交联网络中，从而改善EP的冲击韧性。苏航等研究了不同品种的活性端基橡胶作为增韧剂增韧EP，结果表明，改性后的EP抗冲击性能、抗弯曲性能及拉伸剪切性能都得到了明显的改善。橡胶增韧EP的研究已比较成熟，但由于橡胶自身的强度和模量较低、耐热性能较差，所以在有效增韧EP的同时往往会减弱材料的强度、模量和耐热性能。

　　热塑性树脂增韧

　　热塑性树脂增韧EP一般采用剪切屈服理论或颗粒撕裂吸收能量及分散相颗粒引发裂纹钉铆机理解释。热塑性树脂以高分子量或低分子官能齐聚物形式被用来改性环氧体系，由于高性能热塑性聚合物具有较好的韧性、较高的模量和较好的耐热性等特点，因此用它们来改性EP，不仅能改进EP的韧性，而且不降低EP的刚度和耐热性。胡兵等用聚醚醚酮增韧改性EP，在材料韧性有所提高的同时，压缩强度、马丁耐热都没有降低。从断裂面的形态来看，是属于韧性断裂。当聚醚醚酮的加入量为6%时，韧性好，达到19.1kJ/m2，比纯的EP增加了107.6%。

　　热塑性树脂增韧EP的不足之处是用于改性EP的热塑性树脂不易溶于普通溶剂(乙醇、丙酮等)，且加工和固化条件要求较高。

　　有机硅树脂增韧

　　有机硅树脂增韧EP的方法有共混和共聚两种，简单的共混固化存在着两相界面张力过大，改性效果较差，相容性不好等问题，因此一般多采用共聚改性的方法。

　　刚性粒子增韧

　　刚性粒子在塑性变形时，拉伸应力能有效地抑制基体树脂裂纹的扩展，同时吸收部分能量，从而起到增韧作用。适当添加刚性二氧化硅、高岭土、玻璃珠和碳酸钙粒子可改善EP的韧性，提高程度取决于粒子的尺度和形状及体积分数。

　　纳米粒子增韧

　　由于纳米粒子粒径小，表面原子占有率高，表面具有不饱和键或悬空键的特殊结构，因此纳米粒子具有非常大的表面活性，与聚合物发生物理或化学结合的可能性大，纳米粒子在界面上与环氧基团形成远大于范德华力的作用力，形成非常理想的界面，从而起到更好的引发微裂纹、吸收能量的作用。

　　其它增韧方法

　　除以上常用的增韧方法，EP的增韧方法还有互穿聚合物网络增韧、树枝型分子增韧和离聚体增韧EP等。互穿聚合物网络增韧(IPN)是由两种或两种以上交联网状聚合物相互贯穿，缠结形成的聚合物混合物，其特点是一种材料无规则地贯穿到另一种材料中去，起著“强迫包容”作用。这种结构不仅可以大大提高材料性能的协同效应，而且在外力作用下网络可发生大变形，吸收外界能量,加大应力传递，提高应力集中链的有效数量，对EP起到明显的增韧效果。同步互穿能大限度地抑制相分离，因而其增韧效果好。