水性环氧涂料体系在保留传统环氧体系所具有的优异附着性、热稳定性、耐化学品性、绝缘性等特性的基础上,以水为分散介质，不含或只含有少量有机溶剂，是一类环境友好的高分子材料。在环氧树脂固化剂中,胺类固化剂种类多、用量大、用途广，但是一般的胺类固化剂在常温下挥发快、毒性大、固化速度较快、配比要求严格、甚至会吸收二氧化碳降低固化效果。而水性环氧树脂固化剂是经过对传统的胺类固化剂改性而得，它克服了未改性胺类固化剂的缺点，不影响涂膜的物理和化学性能，且以水为溶剂，VOC含量符合环保要求。本文讲述了水性环氧固化剂的改性原理。

　　要使环氧树脂与固化剂之间能充分混合、固化，就要使两者的溶解度参数相匹配。溶解度参数大的固化剂与疏水性的环氧树脂间的溶解度参数差异较大，得到的涂膜的综合性能不好;而溶解度参数小的固化剂与环氧树脂溶解度参数匹配，但它难溶于水，不能稳定地分散在水中，因此，需对其进行改性。

　　水性环氧固化剂改性的原理是对多元胺进行改性，使其成为具有亲环氧树脂结构的水性环氧固化剂，同时该固化剂又作为阳离子型乳化剂完成对环氧树脂的乳化。用该方法制备的水性环氧树脂乳液具有良好的稳定性，并且由于环氧树脂组分不需进行亲水改性，可以保证涂膜的耐化学药品性能良好。

　　对于水性环氧固化剂和水性环氧树脂技术而言，提高环氧树脂和固化剂的相容性、开发水性环氧树脂及其固化剂以代替含有机挥发溶剂的环氧树脂大大降低对环境的污染、延长适用期、实现高性能成为这一领域的研究重点。国内科研工作者已开发出性能优异的水性环氧固化剂。

　　目前生物资源等对环境无害的清洁资源应用较少，我国具有丰富的生物资源应加大开发力度尽快研究和应用到更高效水性环氧固化剂的研发和制备中来。今后的发展方向是如何进一步降低生产成本，简化工艺条件，缩短固化时间，提高力学性能，扩大应用领域。随着技术不断提高，工艺不断创新，相信在不久的将来更环保高效的环氧树脂固化剂就会出现。

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